今天小编带大家了解一下由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷通常有哪些。锻件网所有产品的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。
碳化物偏析，碳化物偏析经常在含碳高的合金钢中出现。其特征是在局部区域有较多的碳化物聚集。
铝合金氣化膜，铝合金氧化膜一般多位于模锻件的腹板和分模面附近。
锻件和模锻件中的氧化膜对纵向力学性能无明显影响，但对高度方向力学性能影响较大，它降低了高度方向强度性能，特别是高度方向的伸k率、冲击韧度和髙度方向抗腐蚀性能。
表面裂纹，表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。
折叠，折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或丙型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷大，形成和材料表面成一定倾角的折缝。
结疤，结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜。
结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材的表面，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。
层状断口，其特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。
层状断口多发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢等），碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层破裂的危险。层状断口越严重，钢的塑性、韧性越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的。
粗晶环，粗晶环常常是铝合金或镁合金挤压棒材上存在的缺陷。
经热处理后供应的铝、镁合金的挤压棒材，在其圆断面的外层常常有袓晶环。粗晶环的厚度，由挤压时的始端到末端是逐渐增加的。若挤压时的润滑条件良好，则在热处理后可以减小或避免粗晶环，反之，锻件的厚度会增加。
粗晶环的产生原因与很多因素有关。但主要因素是由于挤压过程中金属与挤压筒之间产生的摩擦。
缩管残余，缩管残余一般是由于钢锭冒部分产生的集中缩孔未切除净，开坏和轧制时残留在钢材内部而产生的。
缩管残余附近区域一般会出现密集的夹杂物、疏松或偏析。在横向低倍中呈不规则的皱折的缝隙。锻造时或热处埋时易引起锻件开裂。
亮线（亮区），亮线主要是由于合金偏析造成的，轻微的亮线对力学性能影响不大，严重的亮线将明显降低材料的塑性和韧性。
非金属夹杂，非金属夹杂物主要是熔炼或浇铸的钢水冷却过杓中由于成分之间或金属与炉气、容器之间的化学反应形成的。另外，在金属熔炼和浇铸时，由于耐火材料落人钢液中，也能形成夹杂物，这种夹杂物统称夹渣。所以，锻件在选择原材料的时候，要特别注意，它也是锻造前的一步重要工序。