煤泥晒干后的热量大幅提高，好的煤泥烘干后热量可达标煤水准，因此，煤矿、洗煤厂、电厂等单位不再采用煤泥晒干的方法，而采用煤泥专用烘干机，机械化、大批量进行煤泥烘干。
煤泥专用烘干机根据不同的煤泥特性，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。 针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤泥特性及生产能力、环保要求等进行化的系统配置，来满足客户的不同需求，公司产品已形成规模化、大型化，系列化的节能环保型的干燥系统。
不同的干燥机内部结构，以保证烘干效果。干燥设备直径从φ1.9~φ4.5米，长度从16米~30米各种规格，日处理量从200~2000吨，入料水分30±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，对于粒度细、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散效果好、蒸发强度大，彻底解决了泥料干燥过程中一系列技术难题。目前该套设备已在内蒙古、山西、山东、河北、江苏、河南、安徽、黑龙江、贵州等煤矿洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益和社会效益。
煤泥烘干机设备性能特点
洁净燃煤煤泥烘干机系统设计充分考虑干燥入料的性质，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象，具有以下优良特性:
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干机设备工作原理
煤泥烘干机工艺流程
煤泥烘干机系统根据煤泥在脱水过程中的各个阶段细分为六大工作区间，具体工作流程如下：物料由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板区间将其迅速导向倾斜扬料板区间，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板3区间，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机设备结构组成
大型煤泥烘干机设备系统主要由以下6部分组成。
（1）原料装载系统：包括入料带式输送机、煤泥打散装置，刮板输送机（加装变频调速）以实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能。
（2）燃烧供热系统：选用煤泥烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
（3）干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
（4）环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
（5）配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
（6）产品运输系统：选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
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